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鍛件制坯工藝方案怎么設計

發布時間:2019-08-02 點擊數:558

       根據想要鍛造的鍛件,先進行制坯工藝,設計好了鍛件的制坯方案,才能進行對鍛件的鍛造,為鍛造好產品奠定基礎,進而開始實施。

       在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。

       1.余量和公差。液壓機上模鍛,高度方向的余量和公差應取大些。因液壓機上模鍛時,金屬流動慣性很小或幾乎為零,型槽深處不易充滿。

       2.圓角半徑。液壓機上模鍛時金屬流動幾乎無慣性,因此圓角半徑宜取大些,有利于金屬流動,充填滿型槽深處。

       3.模鍛斜度。由于液壓機上設有頂出器,模鍛斜度可以減少,一般取3°-7°;有的甚至可以不設斜度。

       對于軸類鍛件和復雜類鍛件,可采用自由鍛制壞,或采用專用制壞模制坯,或聯合使用,具體選擇如下。


鍛件


       1.軸類鍛件制坯工步選擇:

       橫截面比較均勻的鍛件,可用棒材直接終鍛成形。對橫截面不均勻,變化大的扁平長形鍛件,則選擇以下鍛造方案:

      (1)自由鍛制坯—終鍛;

      (2)專用制坯模制坯—終鍛;

      (3)預鍛一終鍛;

      (4)自由鍛制坯—預鍛—終鍛。

       2.復雜類鍛件制坯工步的選擇:

      (1)自由鍛制坯—終鍛;

      (2)自由鍛制坯—專用制坯模制坯—終鍛;

      (3)自由鍛制坯—預鍛—終鍛;

      (4)自由鍛制坯—專用制坯模制坯—預鍛—終鍛。

       液壓機上模鍛時金屬填充性能差,一般應進行預制坯,但液壓機活動橫梁運動速度慢,不宜進行制坯工步;同時,為了避免大型液壓機承受偏心載荷,一般多采用單型槽模鍛。對于形狀復雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具,以便使金屬流動平緩,變形均勻,纖維連續,并保證深凹型槽處充滿。



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